Современные волочильные линии и технологические смазки для протяжки позволяют достигать конечной скорости до 40 м/сек. Вытяжка проволоки из катанки производится в холодном состоянии. Одним из определяющих качество проволоки факторов является качество катанки, которая должна быть без окалины, с ровной и гладкой поверхностью, без шлаковых включений в структуре.
Так как нагрев и охлаждение проволоки в процессе прокатки точно не регулируется, она подвергается дополнительному нагреву, который обеспечивает необходимую прочность и пластичность, и в конце процесса очищается от окалины травлением.
Травленая и очищенная проволока с использованием смазки вытягивается через матрицы, при этом относительное сужение при каждой протяжке составляет 10-30%.
Кроме самого сплава, качество проволоки определяется также используемым инструментом, смазочным материалом, и волочильным оборудованием.
Матрицы, которые называются также инструментом, состоят из твердого ядра и оправки. Ядро изготавливается из твердых сплавов, природных или синтетических алмазов.
Уменьшение поперечного размера достигается путем многократных протяжек. Т.к. проволока в ряде случаев должна протягиваться до очень тонких размеров, а прокатные цехи поставляют катанку, как правило, диаметром от 5,5 мм, при дальнейшей прокатке используются волочильные машины многократной протяжки.
Например, при изготовлении проволоки диаметром 1 мм, производится сухая 4-х , 8-и, 10-и или 12-кратная вытяжка, т.е. на волочильной машине устанавливаются до 12 протяжных шайб. Смазка производится порошковым или зернистым сухим материалом.
В противоположность машине для сухого волочения, машины мокрой протяжки для проволоки диаметром до 1 мм обеспечивают до 30 ступеней протяжки на алмазном инструменте, который либо смазывается маслом, либо работает на масляной ванне. Сужение при одной протяжке составляет 10-13% и имеет относительно постоянное значение.
Уменьшающаяся в сечении и удлиняющаяся проволока вытягивается тянущими валками увеличивающегося диаметра.
Кроме свойств металла, влияющих на качество дальнейшей обработки проволоки, значительную роль играют так называемые «внешние» факторы, среди которых можно упомянуть:
- качество намотки;
- загрязненная, шероховатая, неравномерно окисленная поверхность;
- неравномерное качество заготовки по сечению (жесткие участки);
- трещины при напряжении вследствие наличия «наклепа» поверхности (часто возникают при размотке уже намотанных катушек);
- неравномерное сечение (часто на тонких диаметрах), овальность проволоки.
Поэтому каждая партия проволоки должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по предусмотренным нормативными документами параметрам.
Автор Файдюк Ирина