Входной контроль материалов: основные контрольные параметры

входной контроль

Для профессионального ведения претензионной работы, рационального подбора материалов, согласования технических требований с изготовителями, определения возможности изготовителей выпустить качественный материал необходимо определить оптимум контрольных параметров. При этом необходимо адресно подходить к проведению входного контроля: ужесточить у производителей с нестабильным качеством, минимизировать у стабильно работающих.

Распространенной европейской практикой становится осуществлять приемку материалов по данным сертификата качества, в котором указываются значения приемо-сдаточных испытаний у производителя согласованных параметров.

Одним из важных и достаточно информативных параметров входного контроля является внешний вид материала в состоянии поставки, причем определение этого параметра не требует дополнительного оборудования, т.к. производится визуально.

Ударопрочные и полистиролы общего назначения

Оптимальный набор параметров входного контроля полистиролов выглядит следующим образом:

  1. Чистота полимера.
  2. Гранулометрический состав.
  3. Массовая доля остаточного мономера.
  4. Массовая доля воды.
  5. Показатель текучести расплава.
  6. Ударная вязкость по Шарпи/Изоду.
  7. Относительное удлинение/прочность при разрыве.

Измерение показателя текучести расплава позволяет однозначно оценить технологические свойства полимерного сырья и заранее выбрать оптимальные режимы его переработки, а также оценить возможность использования такого сырья в конкретных применениях. Ударная вязкость по Изоду и прочность при разрыве характеризуют устойчивость материала к ударным нагрузкам и к растягивающим напряжениям.

У производителей полистиролов наметилась тенденция к производству специализированных марок полистиролов — марки для внутреннего интерьера, для внешнего интерьера, теплостойкие, огнестойкие. Марки различаются, помимо физико-механических, технологических свойств, своими декоративными характеристиками — сверхвысокий блеск, высокий блеск, матовые. Необходимо помнить, что уровень блеска поверхности определяется, помимо характеристик самого полимера, и качеством обработки литьевой формы.

Для выбора полистирола с необходимым уровнем блеска для реализации дизайнерского замысла и для контроля качества поверхности изготавливаемых методом литья деталей иногда необходим контроль блеска поверхности под определенным углом.

Рациональное использование пластмасс позволяет повысить конструкционную прочность деталей, придать им необходимые декоративные свойства, снизить себестоимость деталей.

Вспененный полистирол

Параметры входного и текущего контроля вспененного полистирола:

  1. Гранулометрический состав.
  2. Насыпная плотность.
  3. Массовая доля остаточного мономера.
  4. Массовая доля воды.
  5. Минимально достигаемая плотность.
  6. Диапазон плотности при формовании.
  7. Разрушающее напряжение при статическом изгибе.

Определение гранулометрического состава позволяет прогнозировать диапазон плотности при формовании ещё на стадии поставки и откорректировать параметры технологического процесса. Знание разрушающего напряжения при изгибе деталей позволяет контролировать качество деталей из вспененного полистирола и максимально оптимизировать конструкцию детали и параметр “цена-качество” при поиске материала.

Полиолефины

Параметры входного контроля полиолефинов (полиэтилен высокого и низкого давления, линейный полиэтилен, полиамид, полипропилен, сополимер пропилена):

  1. Гранулометрический состав.
  2. Внешний вид гранул.
  3. Содержание влаги.

Контроль гранулометрического состава предопределяет равномерность расплава и температуры переработки материала.

ПВХ — пластикат

Параметры входного контроля эластичного поливинилхлорида:

  1. Удельная плотность.
  2. Прочность при разрыве.
  3. Относительное удлинение при разрыве.
  4. Твердость по Шору.
  5. Перемещение пластификатора в полистирол.

Прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, твердость по Шору, перемещение пластификатора в полистирол характеризуют прочностные параметры и эластичность получаемого из ПВХ -пластиката профиля. Знание показателя перемещения пластификатора позволяет прогнозировать поведение изделий из эластичного поливинилхлорида при долговременной эксплуатации.

Рулонный прокат

Параметры входного контроля рулонного проката (стального, латунного и алюминиевого):

  1. Геометрические параметры.
  2. Механические свойства при растяжении.
  3. Химический состав металла.
  4. Отклонение от плоскостности.

Временное сопротивление и относительное удлинение важны для прогнозирования поведения металла при штамповке. Химической состав определяет дальнейшую свариваемость, эмалируемость черного проката, тепло- и электропроводность цветного.

Проволока

Параметры входного контроля стальной проволоки:

  1. Диаметр.
  2. Химсостав.
  3. Овальность.
  4. Механические свойства при растяжении.
  5. Чистота поверхности проволоки.

Геометрия проволоки определяет качество последующей штамповки, навивки и количество отхода, то есть экономику процесса. Механические свойства — это конструкционная прочность и долговечность изделий.

Определение механических характеристик при растяжении и изгибе позволяет обнаружить пережог и нарушение скорости протяжки у производителя. Химический состав и чистота поверхности важны, если проволока подвергается сварке и окрашиванию.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.