Газовая цементация колонок и втулок штампов

газовая цементация

Для газовой цементации колонок и втулок штампов для холодной штамповки деталей для производства белой бытовой техники, изготовленных из стали 10, применяли печь Ц-35 с неподвижным муфелем.

При этом цементацию проводили по следующему режиму : в печь прогретую до температуры цементации 900ºС, которая выбиралась из расчета уменьшения перегрева зерна, увеличения срока эксплуатации дорогостоящего муфеля и нагревателей, детали загружались в печь. При этом, при  нагреве по мощности печи до температуры 700ºС  проводили без подачи керосина, при нагреве по мощности печи от 700ºС до 900ºС при подаче керосина 30 капель/ мин.



 

 Нагрев производился при включенном вентиляторе циркуляции науглероживающей атмосферы. При температуре цементации 900 С расход керосина составлял 190 капель в минуту. Выдержку при температуре цементации варьировали от 4 до 16 часов.



 

Было изучено влияние длительности выдержки при цементации 900ºС на глубину слоя колонок и втулок штампов. При этом  изучали изменение концентрации углерода по глубине цементационного слоя в зависимости от длительности выдержки при цементации. За глубину цементационного слоя принимался слой, содержащий 0,6 % углерода.



 

Результаты исследований показали, что в увеличением длительности выдержки при цементации при 900ºС  и подаче керосина 190 капель в минуту, повышается глубина и концентрация углерода в цементационном слое. При  этом между глубиной слоя и длительностью выдержки прослеживается прямо пропорциональная зависимость.



 

Ниже приведены таблицы изменения содержания углерода по глубине слоя колонок и втулок штампов в зависимости от длительности цементации при 9000С.



                                                              Таблица  №1 



Выдержка 4 часа

 

 

 



 

Концентрация углерода, %

 

 



 

0,78

 

 



 

0,7

 

 



 

0,6

 

 



 

0,4

 

 



 

0,2

 

 



 

Глубина слоя, мм

 

 



 

0

 

 



 

0,2

 

 



 

0,4

 

 



 

0,8

 

 



 

1

                                                                    Таблица  №2 .



Выдержка 8 часов

 

 

 



 

Концентрация углерода, %

 

 



 

0,8

 

 



 

0,78

 

 



 

0,7

 

 



 

0,6

 

 



 

0,48

 

 



 

0,32

 

 



 

Глубина слоя, мм

 

 



 

0

 

 



 

0,2

 

 



 

0,4

 

 



 

0,8

 

 



 

1

 

 



 

1,2

 



Таблица №3



Выдержка 12 часов

 

 

 



 

Концентрация углерода, %

 

 



 

0,84

 

 



 

0,82

 

 



 

0,78

 

 



 

0,7

 

 



 

0,68

 

 



 

0,56

 

 



 

0,48

 

 



 

Глубина слоя, мм

 

 



 

0

 

 



 

0,2

 

 



 

0,4

 

 



 

0,8

 

 



 

1

 

 



 

1,2

 

 



 

1,4

                                                                                   Таблица №4



Выдержка 16часов

 

 

 



 

 Концентрация углерода, %

 

 



 

0,92

 

 



 

0,9

 

 



 

0,89

 

 



 

0,81

 

 



 

0,7

 

 



 

0,74

 

 



 

0,69

 

 



 

0,58

 

 



 

Глубина слоя, мм

 

 



 

0

 

 



 

0,2

 

 



 

0,4

 

 



 

0,8

 

 



 

1

 

 



 

1,2

 

 



 

1,4

 

 



1,6

Таким образом, приведенные данные вышеперечисленных режимов цементации, позволяют выбрать оптимальные параметры газовой цементации деталей штамповой оснастки, изготовленных из стали 10, которые  после проведения окончательной термической обработки, обеспечат получение  свойств, предъявляемых конструкторской документацией к деталям.



                       Евгений Колягин

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.