В результате вторичной переработки полиэтилентерефталата механическим способом получают ПЭТ — хлопья (флексы). Требования к флексам определяются потребителем и формируются в зависимости от производимого из них продукта – волокна, пленки или преформ. Как правило, нормируются:
- влажность,
- насыпная плотность,
- характеристическая влажность.
Полимерные отходы должны быть рассортированы на четыре цветовые группы: темные цвета (черный, коричневый, темно-коричневый); сине-зеленые цвета (синий, зеленый, голубой, серый, фиолетовый); белый (неокрашенный); другие цвета (красный, оранжевый, желтый, кремовый).
Полимерное сырье не должно содержать посторонних примесей в виде макулатуры, тряпья, металла, дерева, резины, стекла. А оборудование для ПЭТ должно обеспечивать качественную мойку и дробление с минимальным содержанием пыли.
Основы технологии переработки ПЭТ-бутылок
Переработку пластиковых бутылок можно разделить на два этапа:
- подготовка ПЭТ — бутылок;
- производство хлопьев.
Очистка отходов от загрязнений может быть осуществлена различными способами: путем обработки материалов в воде или водных растворах моющих средств, а также в неводных растворах, гравитационным разделением. Наиболее простым и экономичным является отмывка отходов ПЭТ в водных и неводных средах на аппаратах непрерывного или периодического действия. Обычно, очистка ПЭТ-отходов производится в две-три ступени, затем очищенный материал измельчается и сушится.
Еще недавно считалось, что чем больше воды используется в процессе очистки вторичного ПЭТ, тем лучше отмывается материал. Поэтому широкое распространение получили «мокрые» дробилки (материал попадает в воду уже на этапе предварительного дробления), пропитывающие шнеки (транспортируют предварительно замоченный в воде материал), многоэтапные моечные комплексы периодического действия. В итоге требуемая чистота материала достигалась беспрецедентно большим потреблением воды, а следовательно и использованием сложнейшей системы водоочистки.
Компания В+В Anlagenbau GmbH недавно предложила оригинальную «сухую» технологию очистки ПЭТ-отходов. Разработанное компанией устройство очищает материал на 96 % уже на сухом этапе переработки, что позволяет снизить потребление воды, как минимум, в три раза (как следствие, снижаются и расходы на водоочистку). Высокая степень очистки достигается за счет использования повышенного трения предварительно измельченных ПЭТ-отходов (хлопьев), что приводит к осыпанию и дальнейшему извлечению основной массы поверхностных загрязнений (песок, пыль, бумага, часть клея и т.п.).
Сбор отходов и их сортировка
ПЭТ-бутылки обычно сортируются по цвету. Все этикетки, крышки, кольца необходимо по возможности убрать на этом этапе.
Избавлять бутылки от ненужного можно вручную, можно механизировать процесс – дробленое сырье пропускают через агрегат флотации.
Оптимальным объектом для переработки является спрессованная кипа (пресс-пакет) из бесцветных ПЭТФ бутылок (окрашенные бутылки должны быть отсортированы и переработаны отдельно).
Особенно тщательно необходимо удалять бутылки из поливинилхлорида (ПВХ), т.к. даже незначительные количества ПВХ могут вызвать материальную деградацию и даже повредить оборудование в процессе переработки. Приемлемое содержание ПВХ в перерабатываемом ПЭТ — 0,25 %. В настоящее время автоматизированное сортирующее оборудование позволяет отделять ПЭТ от других пластмасс.
Производителями оборудования предлагаются стандартные установки по обнаружению и извлечению ПВХ и других нецелевых полимеров, линии автоматической сортировки ПЭТ-бутылок и полимеров, пакетировочные прессы, динамические сепараторы.
Прессование отходов
Необходимость прессовать возникает при удаленности места переработки от места сбора и хранения. Перевозить воздух невыгодно – а непрессованные ПЭТ-бутылки именно воздухом и являются. Поэтому перед перевозкой бутылки следует пропустить через пакетировочный пресс. Рекомендуется перед прессованием откручивать колпачки: в этом случае потребуется меньшее усилие.
Измельчение
Измельчители пластмасс превращают бывшие бутылки в полупродукт. Разного цвета бутылки и обрабатывать нужно по отдельности, конечный продукт будет сдаваться также по цвету. Самые дорогие – прозрачные флексы, дешевле – синие, еще дешевле – зеленые, самые дешевые – коричневые.
Для измельчения бутылок используется измельчитель роторного типа. Измельчитель оснащен высоконапорным вентилятором для удаления измельченного продукта из зоны резания и транспортировки его в приемное устройство, или в моечную машину. Размер полученных на измельчителе хлопьев определяется классификационной решеткой (от 3 до 25 мм). Физико-химические свойства исходного ПЭТФ при таком измельчения практически не изменяются.
Отходы загружаются в измельчитель одновременно с водой. В результате интенсивного ударного воздействия происходит отделение загрязнений с поверхности изделий и их перевод в моющую среду. Соотношение подаваемых отходов и воды составляет 1:10–1:15. Как правило, вода для промывки подается в аппараты противотоком.
Мойка хлопьев
ПЭТ-хлопья нужно очистить от загрязнений. Флексы загружают в специальный моечно-сушильный комплекс, предназначенный для полимеров, в котором происходит отделение хлопьев от посторонних примесей.
Частицы пробок, колечек на моечном оборудовании отделяются практически на 100 %, поэтому их можно предварительно не разделять.
В качестве моющей жидкости для мойки ПЭТФ-крошки чаще всего используется 0,02 % раствор каустической соды.
С использованием грузоподъемных механизмов дробленые ПЭТ хлопья загружаются в ванну замачивания. В этой ванне происходит процесс замачивания ПЭТ хлопьев. Данная ванна используется как флотационная емкость для сепарации материалов с разными относительными плотностями, как например, РР и РЕ колпачки, этикетка и отрывные кольца. Данные материалы удаляются с поверхности воды, в то время как обработанный материал тонет и передается со дна ванны посредством внешнего наклонного шнека в динамическую центрифугу.
Динамическая центрифуга
Мойка-очиститель – динамическая центрифуга, оснащена специальными ситами и лопатками, которые обеспечивают жесткую мойку хлопьев. Она используется для удаления этикеточной бумаги, которая превращается в очень маленькие кусочки, которые с помощью комбинации эффекта использования воды и механических лопастей выдавливаются через сито, а так же для удаления липких загрязнений, таких как клей, сок или остатки сахара. По центрифуге хлопья подаются вверх и пневмотранспортом транспортируются в циклон, из которого попадают в ванну горячей мойки.
Ванна горячей мойки
Вода, нагретая в ванне встроенными электрическими тэнами до 60-ти градусов Цельсия, а также система барботажа и встроенные лопатки, т.е. совместное воздействие горячей воды с использованием тринатрий фосфата и трения, а также взаимодействие частиц между собой при вращении обеспечивают хорошую отмывку от загрязнения. Так же данная ванна как и предыдущая используется как флотационная емкость. Затем обработанный материал передается со дна ванны посредством внешнего наклонного шнека в динамическую центрифугу, а оттуда посредством пневмотранспорта транспортируется в циклон из которого попадают в ванну холодной мойки.
Ванна холодной мойки
На этой стадии в ванне холодной мойки происходит окончательная мойка. Из ванны холодной мойки внешним наклонным шнеком продукт подается в динамическую центрифугу.
Динамическая центрифуга
Основная функция заключается в центробежном отжиме от воды из ПЭТ хлопьев и подготовке их к стадии сушки. Из центрифуги продукт подается системой пневмотранспорта в циклон накопитель.
Загрязнения, отмытые с ПЭТ-флексов (хлопьев) оседают на дне и сетках центрифуг. Образовавшийся осадок удаляется из всех ванн и центрифуг периодически при полном их осушении. Частота осушения и чистки ванн и центрифуг зависит от степени загрязнения перерабатываемого сырья. При переработке относительно чистых бутылок операции по осушению и чистке должны производиться после 4-6 смен, а при переработке сильно загрязненного материала — в конце каждой смены. Поступление свежей воды составляет приблизительно 2-4 литра в минуту.
Промывную воду обычно фильтруют и снова вводят в цикл.
Экспресс-проверка качества промывки (удаление клея)
Отсутствие серо-коричневого налета на поверхности хлопьев после термообработки при t = 180 С в течение 60 мин. в термошкафе. Налет могут давать как остатки клея, так и наличие ПВХ.
Сушка и упаковка ПЭТ-хлопьев
Из циклона-накопителя ПЭТ хлопья (флексы) подаются в дозатор, а из него равными порциями (для улучшения качества сушки) в систему трубопроводов общей длинной 6 метров, по которому горячим воздухом в системе пневмотранспорта подаются уже в сухом виде в бункер-накопитель, откуда поступают на фасовку. В секции сушки установлена одна воздуходувка, в которой воздух нагревается 8-ю электрическими нагревателями. Температура воздуха контролируется и регулируется на главной панели управления. Защитные элементы предотвращают перегрев при сбое системы. Влажный воздух выдувается наружу. Излишки тепла выводятся водяным охлаждением и пневмотранспортом.
Сушка измельченных отходов после их отмывки осуществляется в сушилках, работающих по принципу взвешенного слоя, ленточных, полочных и т. д.
Материал сушат до остаточной влажности 0,02-0,5% по ГОСТ 11736. Тщательная сушка принципиальна, поскольку наличие остаточной влажности при последующей переработке при повышенных температурах приводит к частичному гидролизу цепей и необратимому ухудшению физико-химических свойств полимера. В связи с тем, что очистка и отмывка отходов позволяют значительно повысить свойства получаемых из них изделий, постоянно совершенствуются технологии этих процессов.
Насыпная плотность ПЭТ-хлопьев размером 5–10 мм составляет 200–300 кг/м3.
Из одной бутылки можно получить от 35 до 40 граммов хлопьев. Коэффициент использования грязной ПЭТ- бутылки – 0,7.
Проблемы при переработке ПЭТ
Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.
Более того, в процессе сушки и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.
Недостаточная сушка может значительно ухудшить свойства как первичного, так и вторичного материала.
Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера. Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.
На что обратить внимание
1. Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов и очень затруднительно поднять характеристическую вязкость.
2. Наличие ПВХ. Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.
3. Наличие металлов. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями, являются причиной поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.
4. Остатки клея. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ- хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке вследствие образования сополимеров. Расплав и гранулы приобретут желтоватый оттенок.
Ирина Файдюк
flowranc
Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Он служит сырьем для изготовления как таких же ПЭТ-бутылок , так и волокна для тканей, упаковки — таким образом, пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.
Ирина
Ключевая ошибка в этом гуляющем по интернету утверждении — «практически бесконечную цепь переработок». На самом деле 5-6, потому что в итоге полимерные цепочки загрязняются встраиванием молекул клея, полимеров вкладышей и уже не поддаются очищению. В итоге только дорогостоящий реактор для переплава спасет ситуацию.
сэсэг
Доброго дня. Посоветуйте пож-та, можно ли из пэт флекса изготовить какой-нибудь менее затратный продукт, так как грузоперевозка очень затратная. И хотелось бы узнать можно ли из пластика, на месте изготавливать, ну например стрейчпленку или еще что нибудь
Ирина
Да многие изготавливают волокно, и перевозить компактно, и спрос огромный. Знаю, что гонят на Китай. Стрейчпленку можно изготавливать только из полиэтиленовой гранулы.
Владимир Маркович
Можно продлить использование ПЭТ, если поменять технологию мойки. Сортировка ПЭТ по цвету — это не проблема, да и выявление ПХВ бутылок из потока ПЭТ тоже. Всё решаемо, не элеметарно конечно, но довольно, с точки зрения физика, не сложно.
Ирина
Да, на таком принципе построено большинство фотометрических сортировочных машин — сравнение с эталонными цветами.
олег
ну а поповоду пэт пленки, как возможно ее переработать и как в дальнейшем использовать?
Ирина
Переработать в хлопья и отгружать в Китай. Они охотно покупают флекс для переработки в волокно.
Григорий
Добрый день! Подскажите, можно ли заменить каустическую соду при мойке ПЭТ крошки? Если да, то чем?
Ирина
Это делать не стоит. Каустическая сода — это недорогой, универсальный реагент, еще и доступный.
Meg
Здравствуйте при переработки пэт Флекс в гранулу , через экструдер в процессе пластификации во что превращается пвх , клей и другие примеси ухудшающие свойства пэт ? И могут эти примеси загрязнять Фильтра при нжекции или эти материалы полностью растворяются в массе?
Ирина
Молекулярные звенья этих веществ встраиваются в полимерные цепочки ПЭТ, и становятся их слабым звеном. То есть фактически у нас уже не ПЭТ, поэтому расплав желтеет, мутнеет и в итоге полимер охрупчивается. Поэтому есть специальные марки сертифицированных клеев, с которыми это не происходит и клей просто растворяется в воде при подготовке флекса и не попадает в экструдер.
В большинстве случаем эти примеси полностью растворяются в массе, т.е. становятся инородными звеньями длинномерных молекул.
Али
Добрый день подскажите пожалуйста после полной промывки и сушки на вид Флекс чистый но немного жёлтый почему ? И на 2,5 куба воды сколько соды надо ложит и сколько тонны можно промыт ?
Ирина
У нас это есть в тексте, на что обратить внимание. Желтоватый оттенок дают остатки клея, похоже, что флекс плохо промыт. Промывают 0,02 % раствором каустической соды, вот и считайте расход на 2, 5 куба.
«Экспресс-проверка качества промывки (удаление клея)
Отсутствие серо-коричневого налета на поверхности хлопьев после термообработки при t = 180 С в течение 60 мин. в термошкафе. Налет могут давать как остатки клея, так и наличие ПВХ.» Можно проверить в бытовой духовке, если нет термошкафа.
Роман
Каустическая сода клей не отмоет
Ирина
Большинство клеев отмывает. Но сейчас все чаще попадаются этикетки, приклеенных на маленьких предприятиях, которые используютися в нарушение нормативных документов и не входят в перечни разрешенных и не сертифицированных. Вот в данном случае используются спецсредства
Сергей
Добрый день . Поставил дробилку для пет бутылки . Принмать начал пивныё канистры пластиковые .Кажется еденичка . Отправил на экспертизу там дали ответ что в нём добавлено сырьё из материала плёнки чтоли . Китайцы добовляют при изготовлении в материал в ящики и пивные канистры; плёнку . А на канистры и ящиках маркировка 1и 4 ? А приёмка по пет-флексу отказываються брать Как избежать этого
Ирина
Здравствуйте! А можете сбросить на почту результаты экспертизы поподробнее? Чтобы понять, что нужно отсеивать.
Mahri
Здравствуйте!
Можно мне отправить как вторичная переоброботка ПЕТ бутылку с схемами и рисунки? Если можно видео ролики или видео уроки
Ирина
Hello! Please write your request in English
Алексей
Добрый день! Вы бы не могли уточнить основные химсоставляющие клеев для этикеток на ПЭТ? Спасибо.
Ирина
Сложно однозначно ответить. Вариантов клеев очень много и проконтролировать это тяжело. Вы не сможете угадать, какая бутылка попала в мойку с каким клеем.
Юлия А.
Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, насколько безопасна переработка пластика для окружающей среды? Рядом с населенным пунктом, где планировали жить, строят завод по переработке вторичных полимеров.
Заранее благодарна и приношу извинения, если вопрос не по адресу.
Ирина
Даже самое современное оборудование не обеспечит безопасность экологии. Запах этилена, стирола гарантирован. А со временем износятся уплотняющие, изолирующие кольца на трубопроводах, которые в наших реалиях не будут своевременно менять. Поэтому категорически не советую приобретать жилье по соседству с переработкой пластика.
Урал
Здраствуете все! Подскажите пожалуйста при какой температуре начинается агломерация (скукоживание ) ПЭТ ?
Ирина
Добрый день!
Скорее всего имеется в виду начало размягчения флекса? Это обычно 240 град. Агломерация — это совсем другое.
Алим
Здраствуйте, я бы хотел узнать. Сталь экструдера обработываються с чем-то или нет? При нагреве ПЭТ на 300 градусов в эктрудере, он может приклеиваться на сталь? Или просто эктрудера надо смывать после работы? Спасибо заранее.
Ирина
Конечно смазка нужна. Сейчас большой выбор смазок в зависимости от температуры нагрева и типа поверхности. Поэтому не буду рекомендовать какую-то конкретную марку, т.к. не знаю ваших условий экструзии
A. U.
Здравствуйте!
Извините, если вопрос не совсем в тему! Интересует, каков средний расход воды в литрах на килограмм пластика от пакетов типа «майка» или от черных пакетов для мусора, при мойке в среднем. Или соответственно расход миллилитров на грамм соответственных пластиков. Понятно, что разное оборудование может использовать разное количество воды, интересует некое усредненное значение или может быть значение для конкретного оборудования. Заранее спасибо!
Ирина
Расход будет зависеть от толщины пакетов, степени загрязнения, чем загрязнено ну и от типа оборудования для дробления, сушки, конечно. И какая степень чистоты вам нужна. Поэтому даже усредненное значение сказать трудно.
Игорь
День добрый! на производстве дробленого ПВХ из оконного профиля, образуется отход: пыль -мука .
состав пыли — ПВХ , PE ( защитная пленка ) и обычная грязь с профиля ( с мест хранения. склады. уличные полигоны )
можно ли с помощью ванн флотации разделить ПВХ и PE, и если получится как отделить ПВХ от грязи?
Ирина
Добрый день! Не совсем понятно про пыль, она в данном случае уходит однозначно в отход, независимо от состава. Ее нужно удалять из ванны, она будет и плавать, и илом с грязью лежать на дне. В данном случае интересна дробленка их ПВХ, и полностью удалить с ее поверхности PE не удастся из-за клея, поэтому и флотация в данном случае не позволит решить проблему на 100%.
И современные ванны позволяют качественно помыть дробленый ПВХ, но полиэтилен частично останется на поверхности. Первичный ПВХ восстановить при регрануляции не удастся.
Саиданвархон
Здравствуйте!
Я интересуюсь переработка ПЭТ бутылок до гранулы. в этом используется алгомератор. Я прочитал что алгомераторы могут мыт и сушить. как вы думайте если я куплю алгомератор могу ли я убегать лишнего расходов (купит ванна для промывания и т.д.)
Ирина
Если речь идет о комбинированной линии со встроенной ванной и сушкой, то покупать дополнительно ванну не надо. Но если предлагают только агломератор, то необходимо покупать еще и ванну для промывки.
Давид
Здравствуйте, подскажите пожайлуста 1.как определить пэт бутылку от бутылки пвх ? Что бы от делить ее при работе?
2.повлияет на качество пыль при дальнейшей переработке?
Ирина
Добрый день! Флотацией невозможно, только визуально. ПВХ бутылки, как правило, из-под технических жидкостей, поэтому только вручную перебирать. Визуально бутылки из пэта глянцевые всегда, из пвх чаще всего матовые, плотные. Их легко спутать с бутылками из полиэтилена.
Пыль повлияет в негативную сторону уже на стадии расплавления флекса, желательно дробилки брать беспылевые.
Давид
Добрый день,
Ваша организация закупает пэт флекс?
Ирина
Добрый! Не закупает.
Казбек
Добрый день.
Подскажите пожалуйста, опрокинули мешок с хлопьями пэт, просыпь с пола засыпали снова в мешок частицами (камни диаметром 5мм-40мм, песок, подметь с пола короче) как очистить от этого хлопья и не повредить оборудования?
Ирина
К сожалению, только мыть или через сито
Meg
Здравствуйте , подскажите пожалуйста . При переработки ПЭТ флексы в гранулу на предварительном этапе сушки при температуре 160 градусов , перед подачей в экструдер для пластификации ,на фильтрах и теплообменниках сушилки образуется маслянно-смоляной налет. Это загрязнения находящиеся на флексе после мойки?
Если да ,то это может каким то образом повлиять на вязкость готовой гранулы ? И остатки этого масла уйдут в процессе дегазации экструдера?
Ирина
Да, это загрязнения, но фильтры же и должны улавливать остатки загрязнений и продукты деструкции? И да, это повлияет на вязкость готовой гранулы, поэтому нужно проверить процесс подготовки гранул. Это может полностью не исчезнуть при дегазации и вы не получите нужную вязкость.
Mtg
Здравствуйте , после завершения полного технологического процесса переработки ПЭТ флекса в ПЭТ гранулу , эту гранулу используем для производства ПЭТ преформм .В процессе осушения и нагрева на линии термопласт-автомата из этой вторичной гранулы , в бункерах , фильтрах,теплообменниках обратного воздуха образуется большое количество масляного налета желто-коричневого цвета.Что это и от куда он?
Спрашиваю в связи с тем ,что вторичная гранула при производстве , проходит процесс подготовки в реакторе под вакуумом в течении 7 часов при температуре 200 градусов и в принципе этого масла в ней не должно быть .
Ирина
В реакторе под вакуумом, как я понимаю, проходит дополиконденсация? Она, скорее всего, не достаточна. Скорее всего дело в процессе поликонденсации в реакторе, он протекает не полностью, причиной может быть недостаточная очистка и осушка флекса. Используете ли вы модификаторы? Сложно судить, не видя ваш техпроцесс, тип реактора. Стоит обратить особое внимание на процесс сушки перед термопластавтоматом и параметрами остаточной влажности, т.к. повышенная влажность приводит к быстрой деструкции молекул ПЭТ. Маслянистый налет — это скорее всего низкомолекулярный пет и загрязенения.
Meg
Т.е. как я понимаю если флекс до пластификации прошел не достаточную подготовку и осушение ,то после экструдера в материале остается большое количество загрязнений , с которыми не способен справиться реактор поликонденсации ? А если увеличить время нахождения в реакторе и температуру материала ? Это может решить проблему снижения загрязнения , а также увеличить вязкость гранулы?
Скажите пожалуйста про какие модификаторы Вы имели введу.
и если можно более подробно расскажите ,что такое низкомолекулярный ПЭТ и причины его появления .
Реактор ViscoTec.
Ирина
Вы поняли правильно про подготовку материала перед экструдером и реактором. Но ваши вопросы — это про запуск и отладку технологии, а это совсем другой проект. Реактор у вас отличный, позволяющий получать практически первичную гранулу пищевой чистоты, поэтому извините, но не хочется навредить быстрыми ответами, не видя все подготовительные этапы и параметры настройки
Александр
Вам будет очень сложно получить качественную гранулу из того флекса, что массово производится в России. Хотя в статье указано предельное содержание ПВХ 0,25% (в своей практике видел максимум 0,1%, расплав бежит как вода и что-то даже 2 сорта из него не сделать), Вам следует ориентироваться на 0,002% максимум (и похожие цифры по другим загрязнителям), если Вы не готовы держать материал в реакторе «месяц», причем даже так пожелтение от ПВХ не уйдет. Желтый налет на оборудовании кристаллизации/сушки для отечественных реалий качества — «это норма», как и алюминий/древесина/посторонние пластики, а иногда и куски телефонов)).
Ирина
Да, есть такое. Но уже встречаются серьезные линии сортировки и подготовки флекса. То есть те, кто вложил пару миллионов евро в реактор, старается управлять процессом сортировки сырья и флекса для гранулы. А если флекс гонится в Китай для волокна или пленки, то и уровень подготовки другой.
Merdan
Здравствуйте.Подскажите пожалуйста после полной промывки и сушки на вид Флекс чистый но немного жёлтый почему ? И на 2 куба воды сколько соды надо ложит и сколько тонны можно промыт и при какой температуры мыть?
С уважением Мердан
Ирина
Желтизна говорит об остаточных загрязнениях. Флекс чистый на вид, но загрязнения встроены в молекулы. Количество соды можно рассчитать исходя из приведенной здесь информации.
Merdan
Здравствуйте.Подскажите пожалуйста после полной промывки и сушки на вид Флекс чистый но немного мутноватый, прозрачность отсутствует.
С уважением Мердан
Ирина
Такое может быть от моющего раствора. Но это не критично
Ульяна
подскажите пожалуйста , можно ли переработать сливы, плюшки от вторичной гранулы ещё раз?
Ирина
В принципе можно, но смотря для чего. Ведь свойства нестабильные, например ПТР, да и не всякое оборудование подойдет
Сергей
Добрый день, благодарю за информацию, у меня вопрос — есть ли промышленные технологии измельчения ПЭТФ до фракции 100 микрон и меньше?
Ирина
Добрый день! Из общения с переработчиками главная опасность при дроблении — пылевая фракция, которая приводит к высокому разгрязнению расплава в последующем. 100 микрон и меньше скорее всего и относятся к этой фракции, поэтому может и есть такие измельчители для каких-то уникальных технологий переработки, но я о них не знаю.
Мердан
Добрый день!
1) Подскажите, можно ли заменить каустическую соду при мойке ПЭТ крошки? Если да, то чем?
2) при мойке сильно загрязненные (полигонные) ПЭТ крошки теряют прозрачность и желтеют с какими моющими средствами можно промыть и отбелить
Спасибо
Ирина
Каустическая сода является оптимальным химикатом и по цене, и по эффективности. Наверняка есть заменители со сложным химсоставом, но они будут однозначно дороже.
Лучше уделить повышенное внимание сортировке. Полигонное сырье наверняка содержит много ПВХ-пластика, который нужно тщательно отделять, он очень усложняет дальнейший процесс. И скорее всего на таре много водонерастворимых клеев, судя по желтению. То есть опять проблема в сортировке сырья
Георгий
Здравствуйте , скажите пожалуйста если первичную гранулу ПЭТ повторно загрузить и выдержать технологически в реакторе твердофазной поликонденсации , возможно увеличить вязкость этого сырья на несколько единиц IV ?
Ирина
Здравствуйте, это маловероятно для первичной гранулы. Уж лучше поискать гранулу с требуемой вязкостью
Виктор
Здравствуйте, Ирина.
Имеем проблему при экструдировании мононитей из вторичной ПЭТ (флекса от бутылки). Смешиваем вторичку с первичным материалом, чем больше вторички, тем чаще происходят обрывы нитей из фильеры, невзирая на попытки регулировать режимы. Обрывы нитей сопровождаются хлопками, как от поп-корна. Подозреваем влагу или примеси во вторичке. Вопрос такой: решит ли, и как можно прикинуть, насколько решит данную проблему установка на экструдер шнека с цилиндром с зоной дегазации?
Ирина
Виктор, а вы сушите вторичный ПЭТ по регламенту? То есть до стабилизации показателя остаточной влаги?
Виктор
Ирина, спасибо за ответ. Если регламент подразумевает 6 часов и 160С — нет. 2-3 часа при 120С и получаем слипшиеся комки, которые не достать из бункера. Налипают по стенкам, не просыпаются в шнек подачи… Поэтому ограничились 110С. Возможно, это из-за наличия в рецептуре 15% более легкоплавкого полипропилена? Но он нам нужен в мононити. Или какая-то особая конструкция бункеров нужна?
Ирина
Виктор, а вы проверяли остаточную влажность смеси после сушки? Если вы не достигаете требуемый параметр, то проблемы будут. Для нити влага очень критична. Ну и полипропилен в смеси — получается, пока основной полимер расплавится, полипропилен уже деструктурируется, скорее всего хлопки из-за этого. Но я не сталкивалась с таким странным блендированием, это даже не сополимер получается
Александра
Добрый день!
Интересует, каков средний расход воды в литрах на килограмм измельченных бутылок из ПЭТФ при мойке в среднем. Размер частиц от 2 до 10 мм.
Ирина
Добрый день! В среднем такой же, как и в ванне измельчения — 1:10, 1:15. Но современное оборудование дает возможность сделать промывку максимально экономно, можно найти ванны, где этот расход уменьшен в 2 раза
Ровшан
Здравствуйте, я занимаюсь переработками пэт бутылок, подскажите пожалуйста как можно убрать налет от каустической соды, у меня после горячей мойки идёт холодная мойка, но все равно флекс не становится прозрачным
Ирина
Здравствуйте, это точно налет? Или помутнение флекса?
Аноним
Добрый день. Подскажите пожалуйста, при дальней переработке Пэт-флексы, происходит деструкция продукции (образуются пузырьки). В чем может быть причина? Качество промывки флексы? И может ли влиять, что температура при горячей мойке около 70°С?
Ирина
Добрый день! Нет, это не температура мойки. Вы проверяли процесс сушки, остаточную влагу? Если там все в порядке, то очень могут быть примеси, например другой полимер где-то попадает их сырья и рвет ПЭТ
Константин
Ирина, добрый день.
В комментариях задета тема пылевой фракции. В моем случае мы относим к ней размеры частиц менее 0,5 мм. Подскажите пожалуйста, какое влияние оказывает на дальнейшую переработку ( экструзия и т.д.) флекса ПЭТ с содержанием пылевидной, а также мелкой фракции 0,5 — 2мм?
Что Вы имели в виду под словом «разгрязнение» — потемнение полимера?
Ирина
Добрый день! Да, правильно вы относите к пылевидной фракции частицы менее 0,5 мм. Поэтому и рекомендованы беспылевые дробилки. Да, загрязнение- это все то, что вызывает помутнение, пожелтение, деструкцию полимера